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浮法玻璃是很多玻璃加工制品的原材料，比如我們生產(chǎn)的家電玻璃、面板玻璃都會(huì)用到浮法玻璃。有人比較感興趣想知道浮法玻璃是如何制造出來的，它的生產(chǎn)工藝設(shè)備都有哪些？下面小編就帶大家來了解一下：

1、浮法玻璃窯

浮法玻璃熔窯是浮法玻璃生產(chǎn)線的三大熱工設(shè)備之一，其先進(jìn)的技術(shù)能大大的提高生產(chǎn)力。浮法玻璃熔窯的全氧燃燒技術(shù)：浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)是在浮法玻璃熔制過程中利用濃度為90%以上的氧氣代替空氣與重油或者天然氣等燃料進(jìn)行燃燒，全氧燃燒技術(shù)與傳統(tǒng)的玻璃熔窯空氣燃燒技術(shù)相比，具有節(jié)能、可大幅度降低NOx和粉塵等有害物質(zhì)的排放量以及熔化率高等顯著特點(diǎn)。

浮法玻璃生產(chǎn)使用重油、天然氣或煤氣等燃料。其熔制過程需要消耗大量的能源，燃料在熔窯內(nèi)通過燃燒而釋放熱量，其中，玻璃液吸熱占總熱量的35%-40%、浮法玻璃熔窯表面的散熱損失20%-25%、隨廢氣排放而帶走的熱量，亦即煙氣損失30%-40%。浮法玻璃熔窯的廢氣帶走了大量的熱量，隨著國家節(jié)能減排政策的大力推進(jìn)，充分利用浮法玻璃熔窯廢氣中的余熱已經(jīng)成為降低綜合能耗的有效途徑。

2、浮法玻璃錫槽 

錫槽是浮法玻璃成型的關(guān)鍵設(shè)備，溫度為1050 -1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內(nèi)的錫液面上。玻璃液在錫液表面上進(jìn)行攤平、拋光，經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和浮法玻璃拉邊機(jī)的控制，形成所要求寬度和厚度的玻璃帶，并在前行中逐漸冷卻至600℃時(shí)離開錫槽。由于錫槽在提高浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量、改善玻璃光學(xué)性能、減少霧斑、滲錫和微缺陷等方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在中國洛陽浮法玻璃技術(shù)發(fā)展的初期，錫槽技術(shù)與國外存在較大差距，主要反映在：錫槽用關(guān)鍵耐火材料質(zhì)量差，錫槽密封性能差，錫槽拉邊機(jī)工作不穩(wěn)、滲錫、鋼化彩虹和微氣泡現(xiàn)象嚴(yán)重，成型質(zhì)量和國外先進(jìn)技術(shù)存在較大差距，不能生產(chǎn)2mm超薄和15mm以上超厚浮法玻璃和大規(guī)格的浮法玻璃產(chǎn)品。

3、浮法玻璃退火窯 

浮法玻璃其主要作用是消除浮法玻璃中的殘余內(nèi)應(yīng)力和光學(xué)不均勻性，以及穩(wěn)定玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)等，對浮法玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量、成品率和能耗等具有十分重要的影響。從錫槽引出的溫度在600℃左右的連續(xù)玻璃帶經(jīng)過渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯，在窯內(nèi)進(jìn)行退火、冷卻，通過適當(dāng)溫降，可以將玻璃帶中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力控制在允許范圍，在低于70℃的條件下離開退火窯進(jìn)入冷端機(jī)組。

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